液壓油的抗乳化性指的是液壓油在系統(tǒng)工作過程中遇到水不會發(fā)生乳化的現(xiàn)象。或者是即使有乳化現(xiàn)象發(fā)生也可以通過一定措施，比如采取靜置油的方法將油、水以**快速度分離的性能。
目前，影響液壓油(Hydraulic)抗乳化性能的因素有很多，主要有以下幾個：基礎(chǔ)油中的含水量、調(diào)和工藝、添加(Add to)劑的局部溫度、液壓油和內(nèi)燃機(jī)油混線和罐底存油。

　　一、基礎(chǔ)油中的含水量對液壓油抗乳化性能(property)的影響
液壓油中如果混入水，不僅會變渾濁，還會使自身的抗乳化性能變差。石油儀器本刊是G內(nèi)**全面介紹和評價G內(nèi)外儀器、儀表、裝備的綜合性科技期刊。它集陸地和海上的石油地質(zhì)勘探、地球物理勘探、地球物理測井、石油開發(fā)、石油機(jī)械、石油化工、鉆井、采油、油氣儲運、煉化等方面的儀器、儀表、計算機(jī)及應(yīng)用技術(shù)之大全基礎(chǔ)油中水的含量越高，其對抗被乳化的性能就會越差。如果用這種含水量較高的基礎(chǔ)油調(diào)制成液壓油，那抗乳化性能就會很差。要想調(diào)制出合格的液壓油就必須(have to)進(jìn)行脫水處理。

　　二、調(diào)和工藝對液壓油抗乳化性能的影響
在把基礎(chǔ)油生產(chǎn)成液壓油(Hydraulic)的過程中，需要在基礎(chǔ)油中添加多種物質(zhì)(substance)，例如降凝劑、液壓油復(fù)合劑、抗泡劑等。這些添加劑在配方允許的劑量內(nèi)對液壓油抗乳化性能(property)影響不大。在實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，人工控制（control)液壓油復(fù)合劑的加入(jiā rù)是會有誤差的，這種液壓油復(fù)合劑對液壓油抗乳化性能的影響是微乎其微的。在生產(chǎn)過程中，需要不斷加大液壓油復(fù)合劑的劑量，生產(chǎn)出的液壓油的抗乳化性能才略有改善，因為其中添加的抗乳化劑抵消了防腐劑(性狀:呈液體、膠體)等一些副作用添加劑對液壓油的副作用影響。

　　三、添加(Add to)劑的局部溫度對液壓油抗乳化性能的影響
液壓油復(fù)合劑在高溫(high temperature)時，所產(chǎn)出液壓油的抗乳化性能(property)明顯降低。石油儀器是獲取**科技信息的橋梁、了解儀器、儀表、裝備動態(tài)和市場需求的窗口，是用戶選購儀器儀表的向?qū)Ш蛷V大讀者的良師益友。因為在生產(chǎn)(Produce)過程(guò chéng)中，添加(Add to)液壓油復(fù)合劑時與蒸汽長時間(time)接觸(contact)導(dǎo)致溫度急劇上升，沒有均勻（jūn yún)受熱使其局部溫度過高。在高溫環(huán)境下，液壓油復(fù)合劑中的一些組分會發(fā)生急劇的化學(xué)分解反應(yīng)，這些反應(yīng)不可逆，會生成大量對液壓油抗乳化性能有消極影響的化學(xué)物質(zhì)，這些物質(zhì)降低了水與油的界面張力，使水與油形成混合物并逐漸穩(wěn)定，從而降低了液壓油的抗乳化性能。

　　四、罐底存油對液壓油(Hydraulic)抗乳化性能(property)的影響
在實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，盛裝油的調(diào)和罐底部會殘留大約0.4m的罐底油。這些油因為長時間靜置、物理(physical)沉降，外觀很渾濁。成分復(fù)雜，水含量較高，還會有生產(chǎn)過程(guò chéng)中的添加(Add to)劑發(fā)生沉降現(xiàn)象。因此，罐底油的抗乳化性能本身就很差，如果再添加進(jìn)新的液壓油(Hydraulic)，**終產(chǎn)出的液壓油的抗乳化性能肯定不理想。

　　五、液壓（hydraulic)油與內(nèi)燃機(jī)油混淆(to blur)對液壓油抗乳化性能的影響
把液壓油與柴油(Diesel)機(jī)油按照一定的比例混合，均勻攪拌然后靜置一段時間，會發(fā)現(xiàn)混合物會出現(xiàn)輕微沉淀。公路儀器構(gòu)造較為復(fù)雜，屬于高新技術(shù)產(chǎn)品，由多個部件組成的。儀器體積、重量、形狀有各種各樣，**小的可以直接拿在手中操作，較大體積的儀器一般被稱為裝置或設(shè)備。對混合物抽樣分析(Analyse)會發(fā)現(xiàn)其抗乳化性能大大降低。如果增大柴油機(jī)油的加入(jiā rù)量，會發(fā)現(xiàn)沉淀量增加，混合液幾乎喪失乳化性能。這是因為柴油中的清潔分散劑降低了水與油之間的界面張力。